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Tecnología de la producción de cigarrillos

Yesmoke es la primera empresa que compite con el cártel de productores de cigarrillos con un producto técnicamente perfecto…

…como una «premium brand» debe ser, y por lo tanto debe ser producida con la más avanzada tecnología disponible en el mercado.

Primary GARBUIO – Proceso de tratamiento del tabaco

Después de que el tabaco es almacenado y envejecido, pasa a una fase de elaboración final siguiendo las recetas de las mezclas utilizadas para producir distintas clases de cigarrillos.

Dicho proceso incluye el corte de los fardos, el acondicionamiento, la aplicación del casing, el picado, el secado y la aromatización de la mezcla de tabacos. Una vez terminado el proceso, la materia prima está pronta para la producción del cigarrillo.

Slicer (rebanador)

Esta parte de la línea rebana los fardos de tabaco a través de una cuchilla vertical, optimizando el peso de estos últimos para acelerar el despegado y el separado en el interior del cilindro acondicionador. Las láminas obtenidas son transportadas a través de una cinta transportadora hacia el DCCC (cilindro de acondicionamiento y curado).

DCCC (cilindro de acondicionamiento y curado)

Esta máquina es un cilindro de acondicionamiento y curado del tabaco. Las láminas provenientes del slicer son introducidas en el cilindro a través de una cinta vibradora y aquí son desintegradas, humedecidas al vapor y curadas con el aroma casing sin degradar el tabaco.

Silos

Esta parte de la línea de producción sirve para mezclar y acondicionar el tabaco que proviene del DCCC, cargado a través de un carrito móvil adecuado. La humedad y el aroma de la mezcla de tabaco son homogeneizados durante el tiempo de permanencia en el interior del Silos.

Picadora de tabaco

Esta máquina pica el tabaco proveniente de los Silos. La mezcla, cuyo nivel es medido por sensores específicos, es volcada en el dispositivo de compactación, comprimida a través de una cinta y picada, en una medida preestablecida, por 5 cuchillas dispuestas en un tambor rotatorio.

Cilindro secador

Esta máquina sirve para secar el tabaco todavía húmedo que proviene de la picadora. La mezcla picada es secada por la acción combinada del aire caliente que pasa a través del cilindro y de las baterías de vapor que revisten la superficie del cilindro.

Aspirador de polvos de tabaco

Este componente de la instalación no interviene directamente en el proceso de elaboración del tabaco. Es un aspirador con filtro para el polvo que es recogido a lo largo de la línea Primary después de que la mezcla ha sido secada. El polvo se deposita en el interior de unos contenedores especiales y posteriormente se almacena.

Línea nervaduras/Mini Feeder

Esta máquina sirve para agregar nervaduras expandidas a la mezcla de tabaco previamente picada y secada. Las nervaduras son introducidas en el interior del Mini Feeder a través del volcador y desde aquí son dosificadas automáticamente en la mezcla. La precisión de dicha operación es garantizada por un dispositivo para pesar instalado debajo de la cinta.

Cilindro Flavour

La función de esta máquina es mejorar las propiedades aromáticas del tabaco mediante aroma flavour. La mezcla pasa al cilindro rotatorio donde es rociada con los aromas. La acción mecánica de las palas que se hallan sobre la superficie interna del tambor y la muy eficaz acción de las toberas, totalmente automatizadas, logran que el proceso de agregado de los aromas resulte homogéneo.

Silos del tabaco tratado y sistema de aspiración automática

Esta es la parte final de la línea Primary y está compuesta por 4 silos en los que el tabaco permanece por un determinado tiempo con el fin de mejorar su calidad. Desde los Silos el tabaco es trasladado a través de un sistema de aspiración automática hacia las líneas de producción de los cigarrillos.

Secondary – Proceso de producción y armado de cigarrillos

Una vez finalizado el proceso de preparación y acondicionamiento, el tabaco está pronto para la producción del cigarrillo. Llegamos a la fase denominada «Secondary», que consiste en la producción del cigarrillo propiamente dicho, y el armado de cajillas de 20 cigarrillos, cartones de 200 cigarrillos y master case de 50 cartones.

Fabricación del cigarrillo – Maker G.D 121/G.D AF12

La línea G.D produce hasta 10.000 cigarrillos por minuto. El tabaco picado va desde los Silos hasta la G.D 121 donde en una primera etapa es controlado automáticamente y se desechan las partes no aptas para la producción. El material obtenido sufre un proceso de transformación en un doble cilindro continuo (papel + picado) que alimenta de manera continua a la G.D AF12. La pone-filtros G.D AF12 toma los filtros provenientes de las máquinas productoras de filtros, Molins PM5, los corta a medida y los encola al cilindro que viene de la G.D 121 para obtener al final el producto terminado. La última operación es el perforado del filtro con láser ROFIN para lograr la ventilación adecuada del cigarrillo. Cabe decir que todo el proceso productivo es completamente automático e ininterrumpido, debido también al cambio automático de bobina.

Organizador de cigarrillos – Buffer G.D B21

El G.D B21 es un organizador de cigarrillos tipo FIFO (First In – First Out), capaz de garantizar la total trazabilidad del producto. Se utiliza para unir directamente la maker y la packer en la línea de producción de los cigarrillos. Los cigarrillos que provienen de la maker son almacenados en el organizador. Una vez que se ha llenado se vacía gradualmente a través las máquinas empaquetadoras.

Máquina para empaquetar los cigarrillos– Packer G.D X3

La G.D X3 es la máquina para empaquetar los cigarrillos. La misma retira el producto de la G.D B21 y mediante un juego de ruedas forma la cajilla de cigarrillos a la que le falta solamente ser recubierta de celofán.

Encelofanadora de las cajillas de cigarrillos y formación de cartones – G.D C600Pack – OW

La C600/Pack-OW envuelve cajillas que vienen de la Packer G.D X3 con polipropileno y les aplica el timbre del gobierno y una cinta abrefácil. Las cajillas encelofanadas son subdivididas en grupos de a 10 y enviadas a la encartonadora ubicada en la parte final de la línea. Los cartones terminados de 100 cigarrillos son posteriormente enviados a la empaquetadora.

La empaquetadora automática vertical – Senzani SBNE

La Senzani SBNE es una empaquetadora automática vertical con un diseño muy compacto desde la cual salen las cajas en un nivel más alto. La empaquetadora recibe los cartones de la línea G.D y forma dos pilas de cartones que son empujadas hacia el interior de la caja hasta que la misma es rellenada. La caja llena es cerrada con cola a alta temperatura y posteriormente encintada.

Secondary – Proceso de producción y sistema de distribución de los filtros

La producción de los filtros, obtenidos con la más moderna tecnología es la joya de la corona de Yesmoke.

El filtro es un elemento extremadamente importante y delicado puesto que determina el correcto balance del cigarrillo, y es sometido a un constante control de calidad por parte de los técnicos del laboratorio.

Producción de filtros para cigarrillos y organizador de filtros – Molins PM5/TO6E & FlexLink filter buffer

La PM5E/TO6E es un sistema integrado para combinar las materias primas para la producción de filtros de acetato de celulosa. La TO6E está en condiciones de manejar todo tipo de acetato de celulosa y plastificantes líquidos, con fácil acceso a todos los controles, todo ello protegido de manera segura por una recubierta transparente.

Una vez producidos, los filtros son enviados al FlexLink ubicado por encima de las dos líneas Molins desde donde después son transportados por las cintas a las Pegasus 3000, que los distribuyen a las maker.

Sistema de distribución de filtros – Molins Pegasus 3000

El Molins Pegasus 3000 es un sistema de distribución de filtros. Los filtros provenientes de las Molins PM5/TO6E son separados con aire comprimido a través de un dispositivo y derivados hacia las maker. El sistema es completamente modular. Cada módulo de distribución es completamente autónomo, con un motor propio separado, sistema de alimentación y control de aire.

Almacenamiento del producto terminado

Las master case llegan al depósito por medio de una cinta transportadora. Aquí el robot crea los palés y los organiza de modo completamente automático.

Sistema de paletización con robot – ABB IRB 660/FlexLink

Es una máquina veloz y con grandes prestaciones. El robot toma las cajas con los cartones que provienen de las líneas de producción y las ubica sobre unas plataformas. El proyecto y el sistema de paletización fueron realizados por FlexLink.

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