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Español Technologie de la production
Yesmoke est la première entreprise à concurrencer le cartel des producteurs de cigarettes avec un produit techniquement parfait, comme se doit de l'être une «marque de luxe» et qui est, par conséquence, produite à l'aide de la technologie la plus avancée du marché.
Primary GARBUIO – Processus de traitement du tabac
Après que le tabac ait été stocké et vieilli, il passe à une phase de traitement final suivant les recettes des mélanges utilisés pour produire les différentes sortes de cigarettes.
Ce processus inclut le tranchage des balles, le conditionnement, l'application du sauçage, le hachage, le séchage et l'aromatisation du mélange de tabacs. Une fois le processus terminé, la matière première est finalement prête pour la production des cigarettes.
Slicer
Cette partie de la ligne de production tranche les balles de tabac avec une lame verticale. Elle utilise le poids de ces dernières pour accélérer leur découpage et leur séparation à l'intérieur du cylindre de conditionnement. Les tranches obtenues sont convoyées grâce à un tapis roulant vers le DCCC (cylindre de conditionnement et de traitement).
DCCC (cylindre de conditionnement et de traitement)
Cette machine est un cylindre de conditionnement et de traitement du tabac. Les tranches provenant du Slicer sont insérées dans le cylindre grâce à un convoyeur vibrant et là elles sont désintégrées, humidifiées avec de la vapeur et traitées avec l'arôme du sauçage, sans dégrader le tabac.
Silos
Cette partie de la ligne de production sert à faire les mélanges et à conditionner le tabac provenant du DCCC. Celui-ci est chargé par un chariot mobile adapté. L'humidité et l'arôme du mélange de tabac sont homogénéisés au cours du temps de pause à l'intérieur des Silos.
Machine à hacher le tabac
Cette machine hache le tabac en provenance des Silos. Le mélange, dont le taux est mesuré par des capteurs sensoriels, est placé dans le dispositif de compactage. Là, il est pressé par un tapis prévu à cet effet et haché, à un calibre déterminé, par 5 couteaux montés sur un tambour rotatif.
Cylindre séchoir
Cette machine sert à sécher le tabac encore humide, provenant de la machine à hacher. Le mélange haché est séché par l'action combinée de l'air chaud qui passe à travers le cylindre et des batteries de vapeur qui recouvrent la superficie de ce cylindre.
Aspirateur des poussières de tabac
Ce composant de l'installation n'intervient pas directement dans le traitement du tabac. Il s'agit d'un aspirateur doté d'un filtre pour les poussières qui sont prélevées le long de la ligne Primary après que le mélange ait été séché. Les poussières sont déposées à l'intérieur de containers prévus à cet effet et sont stockées pour plus tard.
Ligne des côtes/Mini Feeder
Cette machine sert à ajouter des côtes expansées au mélange de tabac précédemment haché et séché. Les côtes sont insérées à l'intérieur du Mini Feeder grâce à une bascule. Là, elles sont dosées de manière automatique dans le mélange. Cette opération est garantie par un dispositif spécial de pesée installé sous le tapis.
Cylindre de sauçage
La fonction de cette machine est d'améliorer les propriétés aromatiques du tabac grâce à des arômes. Le mélange passe dans le cylindre rotatif où les arômes sont pulvérisés. Grâce à l'action mécaniques des palles montées sur la superficie interne du tambour et l'action très efficace des gicleurs, complètement automatisés, le processus d'ajout des arômes est très homogène.
Silos du tabac traité et système d'aspiration automatique
Ceci est la partie finale de la ligne Primary. Elle est composée de 4 Silos accolés où le tabac s'arrête pendant un temps déterminé afin d'en augmenter la qualité. Le tabac est transféré grâce à un système d'aspiration automatique des silos vers les ligne de production des cigarettes.
Secondary – Processus de production et de confection des cigarettes
Une fois terminé le processus de préparation et de conditionnement, le tabac est prêt pour la production des cigarettes. Nous sommes arrivés à la phase appelée «Secondary», la production des cigarettes à proprement parler et la confection des paquets de 20 cigarettes, des cartouches de 200 cigarettes et des caisses de 50 cartouches.
Fabrication de la cigarette – Maker G.D 121/G.D AF12
La ligne G.D produit jusqu'à 12.000 cigarettes par minute. Le tabac haché arrive des Silos dans la G.D 121 où, au cours d'une première phase, il est contrôlé automatiquement et les parties non adaptées à la production sont écartées. La matière obtenue est transformée en un double cylindre continu (papier + tabac haché) qui alimente en continu la G.D AF12. La machine à mettre les filtres, G.D AF12, prélève les baguettes filtres provenant des machines qui produisent les filtres, Molins PM5, les coupe à la bonne taille et les colle au cylindre qui vient de la G.D 121 afin d'obtenir enfin le produit fini, la cigarette. La dernière opération est la le perforation du filtre avec le laser ROFIN pour obtenir la ventilation adéquate de la cigarette. Il est important de noter que le processus de production dans son intégralité est complètement automatique et ininterrompu, grâce au changement automatique des bobines de papier.
Stockage des cigarettes – Buffer G.D B21
Le G.D B21 est un stockage pour les cigarettes du type FIFO (First In – First Out), capable de garantir une complète traçabilité du produit. Il est utilisé pour relier directement la maker et la packer dans la ligne de production des cigarettes. Les cigarettes provenant des makers sont stockées dans le Buffer. Une fois rempli, le Buffer est régulièrement vidé par les empaqueteuses.
Empaqueteuse de cigarettes – Packer G.D X3
La G.D X3 est une empaqueteuse de cigarettes. Elle prélève automatiquement le produit dans le Buffer G.D B21 et, grâce à un ensemble de roues, forme le paquet de cigarettes qui n'a plus qu'à être mis sous cellophane.
Machine de mise sous cellophane des paquets de cigarettes et formation des cartouches – G.D C600Pack-OW
La C600/Pack-OW emballe les paquets provenant de la Packer G.D X3 avec du polypropylène et applique sur le paquet le timbre gouvernemental et une languette d'ouverture facile. Les paquets sous cellophane sont divisés par groupe de 10 et envoyés à la fermeuse de cartons postée à la fin de la ligne. Les cartouches de 100 cigarettes terminées sont ensuite envoyées à l'encartonneuse.
L'encartonneuse automatique verticale – Senzani SBNE
La Senzani SBNE est l'encartonneuse automatique verticale, avec un agencement très compact, dotée d'une sortie des caisses en hauteur. L'encartonneuse reçoit les cartouches de la ligne G.D et forme 2 piles de cartouches qui sont poussées à l'intérieur du carton jusqu'à ce qu'il soit rempli. Le carton est ainsi rempli et fermé par encollage à haute température et ensuite scellé avec du ruban adhésif.
Secondary – Processus de production et système de distribution des filtres
La production des filtres, réalisée avec les dernières technologies, est la fierté de Yesmoke.
Le filtre est un élément extrêmement important et délicat, parce qu'il détermine le bon équilibre de la cigarette et est soumis à un contrôle qualité constant de la part des techniciens du laboratoire.
Production des filtres pour les cigarettes et stockage des filtres – Molins PM5/TO6E & FlexLink filter buffer
La PM5E/TO6E est un système intégré pour combiner les matières premières pour la production de baguettes de filtre d'acétate de cellulose. Le TO6E est capable de gérer toutes les sortes d'acétate de cellulose et de plastifiant liquide, avec un accès facile pour tous les contrôles, le tout protégé de façon sécurisée par des protections transparentes.
Une fois produits, les filtres sont canalisés dans le buffer FlexLink situé au-dessus des deux lignes Molins d'où ils sont ensuite transportés par les tapis vers les Pegasus 3000, qui les distribuent vers les maker.
Système de distribution des filtres – Molins Pegasus 3000
Le Molins Pegasus 3000 est un système de distribution des filtres. Les filtres provenant des Molins PM5/TO6E sont envoyés par air comprimé à travers une installation vers les maker. Le système est entièrement modulaire. Chaque module de distribution est complètement autonome, avec son propre moteur séparé, son propre système d'alimentation et son propre contrôle de l'air.
Stockage du produit fini
Les caisses rejoignent l'entrepôt grâce à un tapis roulant. Ici le robot crée des palettes et les organise de façon complètement automatique.
Système de palettisation avec le robot – ABB IRB 660/FlexLink
C'est une machine rapide proposant de grandes prestations. Le robot récupère les cartons contenant les cartouches en provenance des lignes de production et les positionne sur des palettes. Le projet et le système de palettisation ont été réalisés par FlexLink.
